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顆粒過(guò)濾效率測(cè)試儀
產(chǎn)品信息 
 儀器簡(jiǎn)介 
熔噴濾料顆粒過(guò)濾測(cè)試儀能模擬熔噴濾料或?yàn)V材實(shí)際使用環(huán)境，基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行 
過(guò)濾效率及過(guò)濾阻力測(cè)試。 
測(cè)試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法要求。 
除此之外，自動(dòng)濾料測(cè)試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測(cè)試，測(cè)試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8； 
測(cè)試材料：層狀熔噴濾料或過(guò)濾濾材； 
測(cè)試方法：油霧法測(cè)試和鹽霧法測(cè)試； 
測(cè)試參數(shù)：過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力等； 
自動(dòng)濾料測(cè)試儀能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能，為新型過(guò)濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量 
控制，材料性能驗(yàn)證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測(cè)，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗(yàn)證 
的   選擇。 
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護(hù)裝置技術(shù)要求； 
GB/T 2626 呼吸防護(hù)用品——自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器 

 相關(guān)術(shù)語(yǔ) 
過(guò)濾效率：在規(guī)定檢測(cè)條件下，過(guò)濾元件濾除顆粒物的百分比； 
油霧法檢測(cè)：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價(jià)物做氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能； 
鹽霧法檢測(cè)：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能的方法； 
測(cè)試原理 
1. 油霧法： 
干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián) 
撞擊器篩分，將滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。 
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒 
數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
2. 鹽霧法： 
干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián) 
撞擊器篩分，將滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。 
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對(duì)鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對(duì)鹽霧氣溶膠來(lái)講， 
需對(duì)其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿(mǎn)足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后 
氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。 
并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒 
數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。

技術(shù)參數(shù) 
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料 
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等 
2. 檢測(cè)粒徑檔別： 
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔） 
3. 流量范圍： 
0～150 l/min 
4. 檢測(cè)阻力范圍： 
0～1000 Pa 
5. 塵源： 
⑴ 氣溶膠（DEHS） 
數(shù)量中直徑：0.18um; 
質(zhì)量中直徑：0.3um; 
幾何偏差：小于 1.8； 
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液） 
數(shù)量中直徑：0.075um； 
質(zhì)量中直徑：0.26um； 
幾何偏差：小于 1.6； 
6. 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試面積： 
100 cm2 
7. 電源： 
220V/50 Hｚ 
8. 系統(tǒng)功耗： 
＜1500W 
9. 外形尺寸： 
850mm╳770mm╳1624mm

預(yù)置式摩擦色牢度儀
                    
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評(píng)定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849
三，主要技術(shù)參數(shù)
1  往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計(jì)數(shù)器，任意設(shè)置1～9999
2、摩擦頭壓力：    9N
3、摩擦頭類(lèi)型：絨類(lèi)織物用長(zhǎng)方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸：   長(zhǎng)方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長(zhǎng)方形摩擦頭
7、試樣尺寸：     50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度：  60次/min
9、摩擦類(lèi)型：      電動(dòng)摩擦
10、往復(fù)行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm
11電動(dòng)機(jī)功率：    40w
12外形尺寸：      780×290×260mm
13儀器自重：      約20Kg
四，儀器特點(diǎn)
采用汽車(chē)級(jí)優(yōu)質(zhì)金屬烤漆，美觀(guān)且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計(jì)合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。
性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測(cè)試結(jié)果更加。
五，操作步驟
1．試樣準(zhǔn)備
1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1．2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺；
2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來(lái)回磨擦20次；
2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結(jié)果處理
4．1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過(guò)的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5． 測(cè)試報(bào)告
5．1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5．2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5．3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
六，保養(yǎng)及維護(hù)
1．應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類(lèi)的潤(rùn)滑劑。
3．計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠(chǎng)前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠(chǎng)前已打磨完畢，與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果