手表織物帶耐磨儀磨損是如何評(píng)估的——上海程斯
主要指在織物帶上持續(xù)運(yùn)動(dòng)的磨損試驗(yàn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代替 ISO 2819； GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；
GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
1、目的
試驗(yàn)的目的是模擬類似手表實(shí)際使用條件下，因與衣物摩擦而引起的輕微磨損。
2、試驗(yàn)描述
3、 總則
試驗(yàn)裝置驅(qū)動(dòng)一個(gè)織物摩擦帶,按照圖3在試驗(yàn)樣本上施加壓力。
注：圖3中張緊輪可上下小幅移動(dòng)，以自重對(duì)織物帶起到張緊的作用
4、試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件應(yīng)如下：
a) 試驗(yàn)樣本下壓力F：1OO N±5 N；
b) 織物帶速度：0.5 m/s；
c) 試驗(yàn)樣本下壓高度h ：15 mm±2 mm；
d) 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：3ho
注：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間也可雙方商定。
5、試驗(yàn)樣本
織物帶試驗(yàn)可適用于表殼、表帶和其他零件鍍層的耐磨損試驗(yàn)。
試驗(yàn)前，應(yīng)按照GB/T 5270和ISO 27874規(guī)定的方法檢査裝飾鍍層的附著力。 試驗(yàn)樣本應(yīng)以與織物帶平行接觸的適當(dāng)方式放置。
6、織物帶
織物帶應(yīng)具有表4中所示的特性。
材料 | 滌綸 |
寬度 | 29.0 mm±2.0 mm |
厚度 | 1.90 mm±0.15 mm |
拆下紗線線密度 | 經(jīng)向：60 texX4,允許偏差±5% 緯向：28 texX2,允許偏差±5% |
表4織物帶特性
5、操作步驟
準(zhǔn)備的樣本，其表面特性與需要評(píng)估的表殼體及其附件的表面特性相同（見圖4）。
應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)樣本的高度,使試驗(yàn)樣本在下壓力100 N±5 N時(shí)的下壓深度為15 mm±2mmo 試驗(yàn)樣本和試驗(yàn)裝置應(yīng)在與校準(zhǔn)樣塊相同的條件下進(jìn)行準(zhǔn)備和清洗。
試驗(yàn)樣本應(yīng)穩(wěn)固地安裝,其被測表面平行于織物帶的表面。電機(jī)驅(qū)動(dòng)織物帶,使其在一個(gè)方向上運(yùn) 動(dòng)。一個(gè)循環(huán)后或按照供需雙方協(xié)議的時(shí)間后，檢査試驗(yàn)樣本的磨損情況。
6、校準(zhǔn)
校準(zhǔn)樣塊的特性應(yīng)符合表5和圖4。
表5校準(zhǔn)樣塊特性
材料 | 不銹鋼 022Crl7Nil2Mo2 或 SUS 3161/ |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5 (Ra 0.4 pm) |
a對(duì)應(yīng)不銹鋼1.443 5或1.440 4。 | |
單位為毫米
說明：
1— 磨損表面；
2— —棱邊。
-織物帶運(yùn)動(dòng)方向。
圖4校準(zhǔn)樣塊
校準(zhǔn)樣塊的功能是判定一次或幾次試驗(yàn)循環(huán)后的磨損速率。校準(zhǔn)樣塊的安裝應(yīng)使被測表面的圓弧 位置與織物帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。之后觀察棱邊2的磨損。
注：一般情況下，使用校準(zhǔn)樣塊進(jìn)行40 h的磨損試驗(yàn)后，校準(zhǔn)樣塊的質(zhì)量損失在毫克量級(jí)。
試驗(yàn)中的大部分輕微磨損變化都由灰塵造成。在每一次新的試驗(yàn)循環(huán)前應(yīng)清潔樣塊表面。
7.結(jié)果的評(píng)估
磨損的評(píng)估主要通過目視檢査和與參照樣本進(jìn)行比較,見附錄B。
耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。 注：此方法對(duì)于水鍍金合金鍍層具有較為明顯的磨損效果。
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