過去設(shè)計人員盡管明白掌握最佳硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個時間點,測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應(yīng)力,因為它直接反映交聯(lián)密度),然后把各點連接成曲線,從中找出最高點所對應(yīng)的硫化時間。

　　此方法符合硫化原理,但定點太多,費時耗工;而定得太少,又怕準(zhǔn)確性不夠。自硫化儀出現(xiàn)后,大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為,每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點都代表相對應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個孤立點來連接,其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現(xiàn)了整個硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以通過使用硫化儀,可連續(xù)、動態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。

　　使用硫化儀前要做好哪些工作呢？

　　1.檢查三點組合的油是否足夠，杯內(nèi)是否有積水存在，風(fēng)壓是否正常；

　　2.檢查模腔內(nèi)的封密圈是否被損壞，如果出現(xiàn)裂紋，需要經(jīng)過更換新的；

　　3.在使用之前需要仔細(xì)檢查模腔內(nèi)部是否干凈，如果有膠料卡在模腔內(nèi)部，需要使用銅刷小心處理，避免劃傷線圈。