一、產(chǎn)品原理

 1.機械部分：由外殼、上下模、1.7HZ擺動機構(gòu)、測力傳感器組成；
 2.空氣控制系統(tǒng)：由開合模的氣缸、電磁閥，門控系統(tǒng)和空壓機四部分組成；
 3.電控系統(tǒng)：由測溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)組成；
 4.測試系統(tǒng)：主要由微處理器、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機控制、報告打印機組成。

二、功能概述

1.硫化曲線測定：通過測定橡膠在硫化過程中的扭矩變化，繪制硫化曲線，反映橡膠的硫化過程。

2.硫化參數(shù)測定：能夠精確測定硫化時間、硫化溫度、硫化速度等關(guān)鍵參數(shù)。

3.質(zhì)量控制：幫助用戶優(yōu)化硫化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率。

4.研發(fā)支持：為橡膠配方的研發(fā)和改進提供數(shù)據(jù)支持，加速新產(chǎn)品開發(fā)。

三、使用說明

1.設(shè)備檢查：

檢查硫化儀的外觀，確保無損壞、松動或腐蝕現(xiàn)象。

檢查電源線是否安全可靠，接地是否良好，確保設(shè)備運行安全。

檢查模具是否清潔，無雜質(zhì)和殘留物，確保測試結(jié)果的準確性。

2.樣品準備：

將橡膠樣品按照標準方法制備成合適的形狀和尺寸，通常為圓柱形或方形。

確保樣品表面平整，無氣泡和雜質(zhì)，以提高測量的準確性。

3.安裝樣品：

將制備好的橡膠樣品放入硫化儀的模具中，確保樣品放置平整，無偏移。

安裝模具，確保模具與儀器連接牢固，密封良好。

4.參數(shù)設(shè)置：

在硫化儀的控制面板上設(shè)置測試參數(shù)，如硫化溫度、測試時間等。

根據(jù)具體需求選擇合適的測試模式，如動態(tài)硫化測試、靜態(tài)硫化測試等。

5.啟動測試：

按下啟動按鈕，硫化儀開始按照設(shè)定的程序運行。

儀器將自動加熱模具，使橡膠樣品達到設(shè)定的硫化溫度。

在硫化過程中，儀器會實時記錄扭矩變化，并繪制硫化曲線。

6.數(shù)據(jù)分析：

測試完成后，硫化儀會自動停止運行。

通過控制面板或連接的計算機軟件，記錄硫化曲線和相關(guān)數(shù)據(jù)。

分析硫化曲線，確定硫化時間、硫化速度等關(guān)鍵參數(shù)，評估橡膠的硫化性能。

7.設(shè)備維護：

測試結(jié)束后，清潔模具和儀器，確保無殘留物。

定期檢查和維護儀器的加熱系統(tǒng)、傳感器和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

8.注意事項

安全操作：硫化儀在高溫下工作，操作時應佩戴防護手套，避免燙傷。

校準設(shè)備：定期對硫化儀進行校準，確保測量的準確性和可靠性。

環(huán)境條件：確保測試環(huán)境的溫度和濕度穩(wěn)定，避免外界因素對測試結(jié)果的影響。

專業(yè)人員：操作和維護工作應由專業(yè)的技術(shù)人員進行，確保操作的規(guī)范性和安全性。

通過以上步驟和注意事項，硫化儀能夠為橡膠制品的生產(chǎn)、研發(fā)和質(zhì)量控制提供準確的數(shù)據(jù)支持，確保橡膠制品的高性能和高質(zhì)量。

四、技術(shù)參數(shù)

附：硫化儀數(shù)據(jù)處理分析

曲線圖

參數(shù)說明：
ML：z小轉(zhuǎn)矩
MH：z大轉(zhuǎn)矩
TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.1Nm  即在ML的基礎(chǔ)上增加0.1N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.2Nm  即在ML的基礎(chǔ)上增加0.2N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
T10（初始硫化時間）：ML （MH-ML）×10% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T30（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×30% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T50（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×50% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T70（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×70% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T90（經(jīng)常采用的z佳硫化時間）：ML （MH-ML）×90% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
VC（硫化速度指數(shù)）：VC=100/（T90-TS1）。