橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的工作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化流程

一、準(zhǔn)備工作  

設(shè)備檢查與開(kāi)機(jī)：打開(kāi)無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀主機(jī)、電腦和空壓機(jī)，確認(rèn)電源、氣源正常開(kāi)啟。檢查設(shè)備各部件是否完好，確保沒(méi)故障隱患。  

設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)：在軟件界面上，根據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)定模腔加熱溫度和試驗(yàn)時(shí)間。溫度設(shè)定范圍通常在0-200℃，設(shè)定精度可達(dá)0.1℃。  

準(zhǔn)備試驗(yàn)?zāi)z料：將橡膠樣品加工成圓形試樣，直徑一般為38mm，厚度4-5mm，質(zhì)量約6.5g。試樣需墊好玻璃紙，以防止與模腔粘連。  

二、加熱與模腔準(zhǔn)備  

模腔加熱：按下“加熱”開(kāi)關(guān)，對(duì)模腔進(jìn)行加熱升溫。升溫時(shí)間一般不超過(guò)15分鐘，待溫度穩(wěn)定在設(shè)定值后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。  

模腔開(kāi)合準(zhǔn)備：待上下模腔溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，將手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)模式。按下開(kāi)模（開(kāi)門(mén)）開(kāi)關(guān)，使模腔處于打開(kāi)狀態(tài)，準(zhǔn)備放入膠料。  

三、橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀試驗(yàn)的過(guò)程  

放入膠料：將準(zhǔn)備好的橡膠試樣放入模腔中，確保試樣放置平穩(wěn)、居中。  

開(kāi)始試驗(yàn)：按下合模（關(guān)門(mén)）開(kāi)關(guān)，模腔自動(dòng)閉合，試驗(yàn)自動(dòng)開(kāi)始。在試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀通過(guò)擺動(dòng)振蕩對(duì)模腔內(nèi)的橡膠試樣施加剪切應(yīng)變，同時(shí)測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。  

數(shù)據(jù)記錄與曲線生成：硫化儀實(shí)時(shí)記錄轉(zhuǎn)矩隨時(shí)間的變化，并生成硫化曲線。硫化曲線的形狀與試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)，能夠反映橡膠在硫化過(guò)程中的物理和化學(xué)變化。  

四、試驗(yàn)結(jié)束與數(shù)據(jù)處理  

試驗(yàn)結(jié)束：當(dāng)達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束。模腔自動(dòng)打開(kāi)，取出試驗(yàn)?zāi)z料，并清除模腔內(nèi)的殘料。  

數(shù)據(jù)處理：硫化儀自動(dòng)處理、計(jì)算并打印硫化曲線及工藝參數(shù)，如焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)、最大/最小轉(zhuǎn)矩等。這些數(shù)據(jù)為橡膠配方的優(yōu)化和工藝的制定提供了重要依據(jù)。  

后續(xù)試驗(yàn)：如需進(jìn)行下一次試驗(yàn)，可重復(fù)上述步驟。無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀支持無(wú)限次循環(huán)試驗(yàn)，方便用戶進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析。  

五、關(guān)機(jī)與清理  

關(guān)機(jī)：全部試驗(yàn)結(jié)束后，將畫(huà)面返回主畫(huà)面，點(diǎn)擊菜單“管理”-“退出”，退出硫化試驗(yàn)狀態(tài)。然后關(guān)掉儀器主機(jī)電源，再按正常關(guān)閉電腦的順序關(guān)閉電腦及其余外圍設(shè)備。  

清理：清理模腔和設(shè)備表面，保持設(shè)備清潔。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。